Sistemi di smistamento automatizzati
Il polo logistico di Castrette (Treviso, Italia) è dotato di quattro sistemi di smistamento completamente automatizzati, progettati per gestire in modo efficiente gli ordini provenienti da circa 3.000 negozi nel mondo. I capi, sia piegati sia appesi, vengono automaticamente identificati, smistati e imballati, per poi essere trasferiti al centro di distribuzione attraverso un’infrastruttura di trasporto su rulliere automatizzate che si estende per oltre un chilometro all’interno di un tunnel sotterraneo dedicato.
Questo sistema garantisce un flusso continuo, sicuro e tracciabile delle unità di carico, assicurando la piena integrazione tra le operazioni di smistamento e le successive fasi di stoccaggio e distribuzione.
Centro di distribuzione automatizzato
Il centro di distribuzione, esteso su una superficie di 30.000 metri quadrati, rappresenta una piattaforma logistica ad alta automazione con una capacità di stoccaggio complessiva di 740.000 scatole e una capacità operativa fino a 45.000 colli al giorno. Grazie all’elevato livello di automazione e all’efficienza dei processi, la struttura opera con un team altamente specializzato e dimensionato in modo ottimale. Da questo hub centrale, i prodotti vengono distribuiti direttamente a circa 3.000 punti vendita del Gruppo a livello globale, assicurando elevati standard di rapidità , affidabilità e qualità del servizio.
Sistema AutoStore®
All’interno del polo logistico di Castrette è stato implementato un sistema AutoStore®, progettato per supportare lo sviluppo del canale e-commerce e aumentare la flessibilità operativa complessiva. Questa soluzione automatizzata consente di ottimizzare la densità di stoccaggio, migliorare l’efficienza delle operazioni di picking e ridurre i tempi di evasione degli ordini.
Il sistema si estende su una superficie di 5.000 metri quadrati e consente lo stoccaggio di oltre 65.000 contenitori. Una flotta di 53 robot autonomi opera sulla struttura, movimentando i contenitori verso 12 stazioni ergonomiche di picking e packing. Questa configurazione consente di incrementare la produttività , ridurre gli spostamenti degli operatori e garantire elevati livelli di precisione, sicurezza ed efficienza energetica.
L’integrazione di queste soluzioni tecnologiche avanzate conferma l’impegno di Benetton nello sviluppo di una supply chain moderna, scalabile e pienamente allineata alle esigenze di un mercato globale in continua evoluzione.